常规车生产车间只要在宽敞的空间内布置生产线，并将员工办公室、更衣室、备料室、成品仓库等隔开即可开始生产。伴随着科学技术的进步和智能化设备的普及，为满足人们日益增长的物质需求，越来越多的企业追求充分利用有限的空间，合理地规划生产过程中的工艺布局，洁净车间几乎已成为各个标准企业生产车间的标配。建筑设计上除常规车间内部排水通畅，地面防滑，坚固不透水，平坦无积水，采用耐腐蚀材料建造，并保持干净，车间出口和排水处和与外界连接的排水处安装了防鼠、防蝇、防虫设备，车间内墙、天花板、门、窗、防水、防霉变等装修内容外。现代生产车间应根据口罩洁净车间标准进行精制改造。即车间在建造过程中需要按照《洁净车间设计规范》/《洁净车间设计规范》等相关规范来进行设计和装修，今天我们就了解一下如何对口罩生产车间进行设计和装修。
口罩洁净车间的工艺流程安排应满足以下要求。
在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度相同的工序及工房宜集中布置，靠近洁净区人口处布置空气洁净度低的工房。
布局合理，结构紧凑；在洁净室或洁净区中只安排必要的工艺设备和具有空气洁净等级要求的工序和工房。
三、工厂净化工程应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
四、工厂车间净化工程中要求空气洁净度高的工序，应安排在上风侧，容易造成污染的工艺设备，应安排在靠近回风口的位置。
清洁生产车间改造小提示。
口罩洁净车间要求的洁净车间建筑布局说明：
建筑物的平面布置应属于建筑专业范畴，但由于许多行业，如食品饮料行业，无菌洁净车间需要人和物分流，且各洁净作业间应保持一定的静压梯度，所以对建筑物的平面布置应具备以下几点：
一、食品饮料无菌车间的物流通道由外走廊通过机械连锁式自动消毒传递窗，在消毒进入缓冲通道后再通过传递窗进入各操作间。
二、各净化操作间集中设独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，以确保空气不渗入低洁净区。
三、洁净室人流经过更衣室更衣换鞋→清洁间洗手→缓冲间→风淋室→各操作间。
第二，口罩洁净车间物料的选择。
按照“洁净车间设计规范”要求，车间内墙和吊顶必须采用无粉尘、无积尘的表面光滑的材料施工，且车间内无死角。纯化车间建设专用彩板，底板采用宝钢0.4厚钢板，芯材密度达14kg/m3，铝材采用纯化专用铝型材，为提高纯化车间的使用寿命，达到美观大方的效果，所有铝型材均进行电泳处理。
3.地面符合口罩生产要求的车间。
地表水为环氧树脂溶剂，强度C20以上，表面致密，无起砂、空鼓及裂缝。色泽鲜艳，耐静电性稳定，能承受中下负荷，耐高温。本产品在满足使用要求的基础上，可起到装饰作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、色泽均匀一致。
口罩洁净车间之通风式空气净化装置。
工厂清洁设计，按规范要求设计回风系统。机房位于工厂房顶侧(根据现场条件，可采用单元式净化系统，不设机房)，每回风循环风管路在技术夹层与空调机组连接成一个系统。回风管采用优质镀锌钢板，通过软式风阀连接。镀锌板风管的现场制作。按照室内噪声等级要求，风管风速宜按下列规定选择：
总风道高度为6~10米/秒。
无送、回风的支风管道每秒6~8米。
有送风和回风的强风管道每秒3~6米。
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