无尘车间投入使用前必须进行相关检测，但有人反映无尘车间清洁度不符合标准，无尘车间装修公司找不到原因，不知道如何解决这个问题。
现在，我想总结一下无尘车间洁净度不符合标准的原因。您可以逐一检查。如解决，请致电工程技术人员详细沟通。
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1.无尘车间工程设计不合理
无尘车间清洁装修必须找专业公司，如何判断是否专业？检查公司资质，成立年限，包括与技术人员联系，从言语中感受是否专业。无尘车间项目不粗心，我相信客户不会随便找装饰公司。但该行业确实有害群体，加上客户是外行，设计不合理，施工偷工减料，购买劣质便宜设备，导致无尘车间清洁不合适，或随意应用以前的设计方案，不符合生产需要。如果有这个问题，基本上项目应该被推翻，或者局部优化和改进。
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2.检测时净化空调系统自净时间不够
无尘车间工程正常运行30min开始测试后，运行时间过短会严重影响清洁度，需要延长净化系统的净化时间。
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3.无尘车间清洁不彻底
检测前，需要对无尘车间进行全面清洁，所有工作人员穿上干净的衣服进入车间，对车间进行清洁消毒，确保车间的清洁。
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4.净化空调系统未清洁
无尘车间工程净化系统不清洁，会影响空气清洁水平。一般空调系统不是一次安装，多次安装必须留在管道有一些污染物留在管道中，如果不清洗，会直接影响空气的清洁度，所以施工时安装。
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5.用低档产品代替产品
无尘车间的清洁度不同，所以装饰材料的选择也不同，对于高清洁度的无尘车间，如果选择低档材料，肯定不能达到规定的清洁度等级，特别是过滤器的选择，根据清洁度等级，选择合适的过滤器等级。
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6.送风管或过滤器密封不好
如果施工不规范或粗糙，无尘车间验收不符合洁净度等级，通常是风管和过滤器的问题，风管和过滤器泄漏，需要准确找到泄漏，密封。
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7.回风管道或回风口设计.调试不好
回风系统的设计问题也会影响空气的清洁度。如果不是设计问题，需要调试，降低回风口的阻力，回风量需要大于送风量，回风口的高度也会影响清洁度。
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以下是无尘车间的清洁要求及注意事项：
（1）每三个月擦拭一次架空地板下的柱子和支撑柱；
(2)用90%去离子水和10%异丙醇配置清洁剂；
(3)吸地后再擦地。每周擦墙一次；
(4)每天检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清除；
(5)洁净室吸尘应使用带高效过滤器的专用真空吸尘器；
(6)每一层都要吸尘。每次交接班，都要在地图上注明工作完成情况，比如从哪里结束；
(7)架空地板下也要吸尘擦拭；
（8）使用经批准的洁净室专用去污剂；
(9)工作时一定要记住，总是从上到下擦，从离门远的地方擦门；
（10）清洁洁净室地面应使用专用拖把；
(11)所有门都需要检查并擦干；
(12)清洁室内墙壁时，应使用洁净室无尘布。
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无尘车间污染源控制
除了硬设备的配合投资外，无尘车间洁净度的维护和控制还需要良好的软件管理系统来维持良好的洁净度。
经测试分析，无尘车间的污染源约占80%。无尘车间的污染源可分为外部污染源和内部污染源。
外部污染源主要包括空调.间隙渗入.建筑物.工作服.以及一般气体如N2.O2.Air.给水.溶剂等；内部污染源包括生产设备.工作人员.工具.加工制造.隔间材料.工作台.包装材料等。无尘布厂家在无尘车间工作，不仅要使用无尘布、无尘服等无尘材料，还要加强对进出人员的管理，才能发挥无尘车间的应有作用。
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无尘车间硬件设施维护管理
1.无尘车间正压保持适当(>0).5mmAq），施工工程不漏气，人员设备.原材料进入无尘车间前，应进行清洁、擦拭等防尘动作，并适当管理和设置空气过滤器。
2.室内防尘:隔墙板.适当选择地板等无尘车间材料.抑制制造设备的粉尘.生产自动化和人员聚集.动作放松.清洁服的管理.使用无尘车间专用器等。
3.室内粉尘不积：墙体应光滑无死角.无尘车间应定期维护和清洁.工艺设备周围应留有空间。
4.立即排除灰尘。
进出无尘车间物料管理
1.材料和设备的进出也必须经过清洁程序，以免影响无尘车间的清洁度。
2.工作人员在室内清洁设备或材料时必须穿干净的衣服。使用的擦拭纸是无尘纸或无尘布，不会脱落织毛。除超纯水外，清洁剂还加入3~5%浓度IPA或丙酮化学品，以提高去污能力，因为IPA而且丙酮是挥发性的，所以房间的排气效果要特别考虑。
3.无尘车间内用品除进出无尘车间使用的洁净衣物外.鞋.头罩.帽.手套.除了口罩，还有纸张文具.桌子.椅子.芯片盒.搬运车.笔记本.告示板和垃圾箱.吸尘器等。
洗涤或使用其他处理后仍不会产生粉尘的材料是基本条件，其布料不易燃烧.没有头发，织物或织物的组织不容易通过污染物和不附着污染物的材料，摩擦后不产生静电或带电很小，容易洗涤和再生.不易皱.穿着舒适等也是选择考虑因素。
头罩由无尘纸或无纺布制成，帽子与干净的衣服相同。佩戴时，除眼睛和面部表面外，其他部位需要覆盖，头部连接的夹克也必须完全覆盖，不能留下间隙，头发不能暴露。无尘车间的鞋子应合适舒适。
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