净化车间设计和施工的相关要求

一.净化工程设计要求

1.净化工程设计必须严格按照有关政策方针进行，做到科学设计.质量保证.安全适用.节能环保要求。

2.净化工程设计在清洁技术改造时，净化工程设计必须根据生产工艺要求，因地制宜.区别对待，充分利用现有技术设施。

3.净化工程设计应为施工安装.维护管理.测试和安全运行创造了必要的条件。

4.净化工程设计除按本规范执行外，还应符合现行国际标准.规范的相关要求。

二.净化工程等级(老规范，仅参考)

1.空气洁净度按规定分为五个等级。

10级

100级

1000级

10000级

100000级

注：空气清洁度100级净化工程中大于等于5微米粉尘颗粒的计算应多次采样。当它多次出现时，测试值可靠。

2.对净化工程空气洁净度等级的检查以动态条件下检测到的粉尘颗粒数量为依据。净化工程空气洁净度试验应符合附录规定。

三.净化工程总体设计

节净化工程位置选择和总平面布置净化工程位置选择，经技术经济方案比较后确定：

1.应位于大气粉尘浓度较低、自然环境较好的地区；

2.应远离铁路.码头.飞机场.交通要道和散发大量粉尘和有害气体的工厂.贮仓.堆场空气污染严重.振动或噪声干扰区域。不能远离严重空气污染源的，应位于其频率风向上风侧或全年小频率风向下风侧；

3.环境清洁应布置在厂区内.人流货流不穿越或少穿越的区域。

4.对于具有微振控制要求的净化工程的位置选择，应实际测量周围现有振源的振动影响，并与精密设备配合.精密仪器允许对环境振动值进行分析比较。

5.净化工程中频率风向上风侧有烟囱时，净化工程与烟囱之间的水平距离不应小于烟囱高度的12倍。

6.净化工程与交通干道之间的距离不应小于50米。

7.净化工程周围应设置环形消防车道（可使用交通道路）。如有困难，可沿厂房两个长边设置消防车道。

8.净化工程周围的道路面层，应选择整体性好.粉尘较少的材料。

9.净化工程周围应进行绿化。草坪可坪。.种植对大气粉尘农度无有害影响的树木，形成绿化社区。但不得妨碍消防操作。

综合协调净化工程工艺布置及设计应满足以下要求：

1.布置合理.紧凑。洁净室或洁净区只布置必要的工艺设备和空气洁净度等级要求的工艺和工作室。

2.在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区应靠近空调机房，空气洁净度等级相同的工艺和工作室应集中布置，洁净区附近人口应布置空气洁净度等级较低的工作室。

3.净化工程中要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易造成污染的工艺设备应布置在回风口附近。

4.净化工程应考虑大型设备安装维护的运输路线，并预留设备安装口和检修口。

净化工程噪声控制

净化工程中的噪声等级应符合下列要求：

1.动态试验时，净化工程中的噪声等级不得超过70分贝A。

2.空态试验时，乱流净化工程中的噪声等级不宜大于60分贝A；层流净化工程中的噪声等级不得大于65分贝A。注：

（1）由于技术经济条件有限，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，可适当放宽噪声等级，但不得大于75分贝A；

（2）上述噪声等级是指室内各工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变化噪声，在正常工作日内取同一位置的等效连续声压等级。

a.净化工程中的噪声频谱限制应采用双频程声太级；每个频带的声压级值不应大于1。

b.净化工程的平.剖面布置应考虑噪声控制的要求，其围护结构应具有良好的隔声性能，并使各部分的隔声量相近。

c.净化工程中的各种设备应采用低噪声产品。辐射噪声超过洁净室允许值的设备应设置专用隔声设施（如隔声室）.隔声罩等)。

d.净化工程中净化空调系统噪声超过允许值时，应采用隔声.消声.隔声振动和其他控制措施。除事故排气外，应设计清洁室内排气系统。

e.净化空调系统，根据室内噪声水平要求，风管内风速应按以下规定选择：（1）总风管为6~10米/秒。（2）无送货.回风口的支风管为6~8米/秒。.回风口的大风管为3~6米/秒。

f.净化工程中的噪声控制设计必须考虑生产环境中的空气洁净度要求，不得因噪声控制而影响洁净室的净化条件。