一:施工准备
1)现场状况验证
①确认原设施的拆除、保留和标记；讨论拆除物的处理和运输方法
②确认原风管、各种管道变化、拆除、保留对象、标记；确定风管、各种管道方向，突出系统附件的实用性.
③确认拟改造设施、增加的大型设施的屋顶和地板位置，确认相关承载能力和对周围环境的影响，如冷却塔、制冷机、变压器、有害物质处理设备等。
2)原工程状况检查
①检查现有工程的主要平面和空间尺，使用相关仪器进行必要的测量，并与竣工资料进行比较查
②对需要拆除的设施、各种管道的工作量进行估计，包括运所需的措施和工作量。
③确认施工过程中的供电等条件，拆除原电力系统，并标记。
④协调改造施工程序和安全管理措施。
3）开工准备
①改造工期一般较短，应提前订购设备、材料，以保证一旦施工顺利进行。
②标记基准线，包括洁净室墙板、天花板、主要风管和重要管的基淮线。
③确定各种材料的堆放场地，必要的现场加工场地。
④临时电源、水源、气源准备。
⑤在施工现场准备必要的消防设施等安全设施，对施工人员进行安全教育，张贴安全规定。
⑥为保证清洁施工质量，结合改造洁净室的具体情况，向施工人员传授清洁技术知识，涉及安全要求和具体要求，提出必要的着装、安装机具、清洁用品和应急安全用品的要求和规定
二：施工阶段
1）拆除工程
①尽量不要使用“火“特别是拆除具有可燃性、爆炸性、腐蚀性和毒性物质的输送管道和排气管道时，必须使用“火〞操作时，在1h以后确认没有问题可以高开现场。
②拆除可能产生的振动、噪声等，应提前与有关方协调，确定施工时间，
③部分拆除，其余部分不拆除或仍需使用时，拆除前应妥善处理系统断开和必要的测试工作（流量、压力等）时，现场必须有操作电工处理相关安全和操作事宜。
2）风管施工
①严格按照有关规定进行现场施工，并根据改造现场的实际情况制定施工安全规定。
②妥善检查企业，在搬迁现场保存待装风管，保持管内外清洁，两端用塑料薄膜密封。
③吊装时会有振动，应提前与业主等相关人员协调；吊装前取下密封膜，擦拭内部吊装，对原设施易损坏部位（如塑料管、保温层等）采取必要的保护措施。
3)配管配线施工
①配管配线所需焊接作业，应各好消防设备、石棉板等
②严格按照配管配线的相关施工验收规范进行。现场附近不允许使用水压试验的，可采用气压试验，但应按规定采取相应的安全措施，
③与原管道连接时，应提前制定连接前和连接时的安全技术措施，特别是可燃、有害气体和液体管道的连接；操作时，相关安全管理人员必须在现场做好消防设备。
④高纯介质管道运输施工除遵守相关规定外，还应特别注意与原管道连接时的清洗、吹扫和纯度试验
(4)特种气体管道施工
对于输送有毒、易燃、易爆、腐蚀性物质的管道系统，其安全施工非常重要。因此，以下是标准《特种气体系统工程技术标准》(GB50646）中“特种气体管道改造、扩建工程施工〞这些规定不仅仅是。“特种气体”严格执行管道，所有输送有毒、可燃、腐蚀物质的管道系统均可参照严格执行
①拆除特种气体管道工程的施工应符合下列要求。施工单位必须在施工前编制施工方案，包括关键部位、操作过程注意事项、危险操作过程监控、应急预案、应急联系电话和专项负责人，并向施工人员进行详细的技术披露
b.作业中发生火灾、危险物质泄漏等事故，必须服从统一指挥，按逃生路线依次分散。。施工中焊接等明火作业时，必须取得施工单位颁发的动火许可证和消防设施使用许可证。
d生产区与施工区之间应采取临时隔离措施，并设置危险警示标志。施工人员严禁进入与施工无关的区域和城市。施工现场必须有业主和施工方的技术人员。未经许可，必须由专人在业主技术人员的指导下完成网门开关动作、电气开关动作和气体置换操作。切割改造工作时，必须提前在切割管道的全线和切割处进行明显标识。标识管道现场应由业主和施工方的技术人员确认，防止误操作。
②施工前，管道内的特殊气体应用高纯氮代替，管道系统应真空处理。更换后的气体必须由废气处理装置处理，达到标准后排放。切割前，管道应充满低压氮气，并在管道正压下工作。
③施工完成后，试验合格后，应用氮气代替管道系统内的空气，并将管道抽真空
三:施工检查验收、试运行
①改造洁净室的竣工验收。首先要按照相关标准和规范对各部分进行检查验收。这里需要强调的是对原建筑和系统相关部位的检查验收，有的只检查验收，不能证明能满足要求“改造的目标”要求，还应通过试运行验证。因此，不仅要做好竣工验收，还要求施工单位和业主共同做好试运行。
②改造洁净室的试运行。改造涉及的相关系统、设施、设备应当按照有关标准和规范要求，并根据工程的具体情况制定试运行指南和要求，逐一进行试运行。试运行时，应特别注意与原系统连接部分的检查。新的管道系统不得污染原系统。连接前必须进行检查和测试。连接时应采取必要的保护措施。连接后的试运行必须仔细检查，达到要求后才能完成试运行。
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