作为一种环境因素，净化车间必须保持高度的内部清洁。这是通过空气过滤系统实现的，理论上，这里的清洁是指无菌。当然，不要用钻角尖“无菌”至少要非常高“少菌”。
因此，本节将讨论净化车间基本的要求和概念。
但是，从原上来说，只要是过滤，就会有“漏网之鱼”因此，判断过滤效果的标准是过滤后单位体积的颗粒数。流行的标准是每升空气中的颗粒不超过一定值，如100级、1000级和10000级，这是指过滤后每升空气中的颗粒数。
什么是颗粒？它是非气体分子的固体或液体颗粒。并非所有的颗粒都对食用菌有害。只有生活或休眠的生物颗粒才能影响食用菌的生产（不要说大量有害化学污染的影响）。一般来说，空气中的微生物数量远远低于非生物粉尘，因此过滤后的颗粒中生物颗粒的比例也很低。
由于体积的大小没有严格的等级划分，我们的目标是过滤掉细菌。因此，并不是所有的粒子都会被计算出来。过滤和净化的标准是可计数粒子的直径为0.1-10μm颗粒数。因为大多数细菌的直径是1μm因此，除非生物颗粒外，其实如果达到10000级净化标准，一般自然沉降状态，细菌极难进入密封的材料。
食用菌生产要求的两个主要参数分别处理静态放置下的冷却过程和密封开放状态下的疫苗接种过程。冷却要求为1万级，疫苗接种要求为100级，即100级。这与不同行业的要求不同，例如，一些食品生产和包装车间的要求低于食用菌的生产要求。净化水平的要求与颗粒带来的风险程度密切相关。一般来说，食用菌生产严格的要求仅低于电子行业的一些特殊要求，如硬盘生产和集成电路切割包装。医院一般外科手术室的要求不如食用菌生产的疫苗接种工艺高。
事实上，如果你不注意特别高标准的要求，当固体菌株接种某些类型的菌棒（低含水量和低效营养配方）时，10万级也可以有很好的效果（半开放疫苗接种的后期肯定比这更糟糕）。然而，从保证可靠性和防止交叉污染的角度来看，这并不是一个理想的状态。虽然大问题的可能性很低，但一旦发生，基本上是严重的。因此，低要求模式只能在小规模、不连续生产的状态下进行。用低要求生产的失败概率来证明低要求的正确性纯粹是无知的。
从预防潜在污染的理想角度来看，净化是必要的。因此，尽管中国仍有大量未经净化的车间种植，但也存在大规模潜在污染的现实。通常，当符合季节要求时，潜在的污染不容易爆发。事实上，每年夏天烧蘑菇和真菌的一些疾病中有很大一部分是由于性质，但它们在制袋（棒）菌丝培养过程中没有表现，因此被忽视。
净化车间建成交付使用时，必须进行检测，检测前应进行清洁和除尘处理。具体的检测方法有两种:
种模式广泛应用于施工单位，即使用颗粒计数器进行检测，其取样点有一系列要求。施工单位一般不会自行作弊，因为他可能会面临用户的检查。如果自检失败，他不能让用户重新检查。没有必要调查施工单位自检的技术方法，以避免不愉快。无论如何，必须重新检查。
有监理和第三方检测要求的大型建设项目，不一定要做用户复检。
因此，用户必须知道复检和复检的可能性。这是第二种模式，即用户复检的方法，主要采用培养皿沉淀的方法：即使用消毒后冷却的培养皿（φ=9cm）打开30分钟后再盖上，然后放置25分钟℃（一些人认为应该使用目标细菌的培养温度，而另一些人提倡更高的温度）环境培养48小时来计算菌落的数量。这种方法已经被介绍了很多，所以我不会重复它。然而，不同数据中的要求可能不同。这涉及到使用不同的标准。基本上，差距不大。
为什么施工单位主要使用粉尘计数器进行检测？当然，这是为了检测过滤效果，因为进入工作后可能会产生非生物粉尘。关键是要控制杂菌的基数，杂菌的基数只能通过用户的培养皿进行沉降检测。在一些书中，对地面要求的描述并不太重要。机械非生物粉尘不影响食用菌的生产。
培养皿试验需要在长期生产过程中定期进行，用户必须准备相关材料。然而，在进入正常使用后，不同用户的测试周期不一致。每日检查和每周检查都很常见。我个人主张每周检查，不需要每天检查，但每月检查显然太少。然而，在使用开始时，需要进行一段时间的日常检查，以监测使用的正常性。在接近滤芯更换期限时进行日常检查。更换滤芯后，还需要进行一周的日常检查。
过滤材料的使用寿命不同。施工方交付时，应向用户交付规格、采购方式，包括更换耗材的使用指南。
不幸的是，很多人不知道要这些，建设者也落得懒惰。
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