近年来，无尘车间净化工程在科研、医疗、高科技产品生产、实验室、电子产品等领域的应用越来越广泛。随着无尘车间空调系统使用范围的不断扩大，洁净度水平也不断提高。许多洁净空调系统通过精心设计和施工取得了成功，但一些洁净空调系统在设计和施工后因不能满足洁净度要求而降级，甚至报废为一般空调。清洁空调系统的技术要求。施工质量要求高，投资大。一旦失败，无论是财力、物力还是人力都会造成浪费。因此，除了设计图纸外，还需要高质量、高水平的施工。
1.制作风管的材料是保证空调清洁度的基本条件：
1.材料采购。材料采购必须按计划和品种选择同一产品中有质量保证的厂家的产品。实物检查时还应注意材料规格...材料的清洁度、板材的平整度、角度、镀锌层的粘结度等。材料采购运输过程中，还应保持包装完好，防潮、防撞、防污染。
2.材料选择。洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应采用优质板材，镀锌层标准应>314g/m2，涂层应均匀，无壳体和氧化物。吊架、加固框架、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉应采用镀锌件，法兰垫料应采用弹性、无粉尘、一定强度的软橡胶或乳胶海绵，风管外保温可采用重量超过32K的不燃PE板，用专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。
3.材料储存。洁净空调材料应设置专用仓库或集中储存。储存场所应干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、出风口、消声器等部件应严格包装和储存。洁净空调材料应缩短仓库储存时间，并随时购买。风管板应运至现场，避免零件运输过程中造成的污染。
2、只有关闭好风管，才能保证系统的清洁度。
1.风管制作前的准备工作。加工制作清洁系统的风管应在相对密封的室内进行。室内墙面应光滑。不产生灰尘。地面可铺设加厚塑料地板。地板与墙壁的结合应用胶带密封，避免灰尘。风管加工前，室内必须干净、无尘室、无污染。清洁后可用吸尘器反复清洁。风管工具必须用酒精或无腐蚀性洗涤剂擦洗，然后进入生产室。生产设备不可能也不需要进入生产室，但必须保持清洁，无灰尘。参与生产的工人应相对固定，进入生产现场的人员必须戴一次性无尘室帽、手套、口罩和工作服。生产材料应经过两到三次酒精或无腐蚀性洗涤剂擦洗后才能进入生产现场。
2.清洁系统风管生产要点:加工后半成品应再次擦洗，然后进入下一道工序。风管下料咬口后应立即组合成型，不宜长期放置。风管法兰加工应保证法兰平面平整，规格准确，与风管相匹配，以保证风管组合连接时接口密封良好。风管底部不得有横向接缝，尽量避免纵向接缝。大型风管应尽量用整板制作，尽量减少加强筋。如果必须设置加强筋，则不得使用压力钢筋和风管中的加强筋。风管生产应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的清洁风管不得采用按扣咬口。如果咬口处的镀锌层损坏。铆钉孔和法兰焊接处的镀锌层损坏，必须补充防腐。风管接头翻边裂缝和铆钉孔周围应涂硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度和铆钉孔必须严格按规范要求进行。柔性短管内壁必须光滑，一般可选用人造革或塑料，风管检查门垫应采用软橡胶。
3.清洁风管的搬运。安装是保证清洁度的关键：
3.1.安装前的准备工作。洁净空调系统安装前，必须按照无尘车间的主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业协调，并严格按计划实施。洁净空调系统的安装必须在建筑专业（包括地面、墙壁、地板）、吸声、高架地板等方面完成。安装前，完成室内风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装过程中损坏的墙面和地板进行涂装。
3.2.室内清洗后，将系统风管运入。风管搬运时应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洗。
3.3.参与安装的工作人员在施工前需要穿上无尘衣、口罩和鞋套。所使用的工具、材料和部件应用酒精擦洗、无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场。
3.4.风管管件。零件的连接应打开封头边连接，风管内无油污。法兰垫料应为不易老化和弹性强度的材料，不得直缝拼接。安装后，开口端应保持密封。
3.5.风管保温应在系统管道安装及漏风试验合格后进行，保温完成后室内必须彻底清洗。
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