净化工程一般是建设无尘车间的工程，也称为无尘车间或无尘车间。它是污染控制的基础。没有无尘车间，污染敏感部件不能批量生产。在FED-STD-2中，无尘车间被定义为具有空气过滤、分配、优化、结构材料和装置的房间，具体的操作程序控制空气中悬浮颗粒的浓度，从而达到适当的颗粒洁净度水平。净化工程是在一定空间内排除空气中的颗粒、有害空气、细菌等污染物，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度和气流分布、噪声、振动和照明、静电控制在一定要求范围内的工程学科。净化工程专门设计的房间，无论外部空气条件如何变化，都能保持原设定要求的洁净度、温度、湿度和压力。无尘车间的主要功能是控制产品（如硅芯片）接触到的大气的清洁度、温度和湿度，使产品能够在良好的环境空间中生产和制造，我们称之为无尘车间（即净化工程）。
1.拆除工程。
尽量不要使用火操作，特别是拆除具有可燃性、爆炸性物质的输送管道、排气线，严禁使用火操作；
必须使用“火”操作时，1小时后离开现场前确认无问题；可能产生振动的拆除应提前与有关方协调确定施工时间：
部分拆除，其余部分不拆除或仍需使用时，拆除前应妥善处理必要的测试工作（流量、压力等）；
断开电源时，必须有操作电工在场处理相关安全。
2.风管施工。
严格按照有关规定进行现场施工，并根据改造现场的实际情况制定施工安全规定；
妥善检查。将待装风管保存到现场，保持管内外清洁，两端用塑料薄膜密封；
用膨胀螺栓起吊时会有振动。应提前与业主等相关人员协调：吊装风管前取下密封膜，擦拭内部后吊装，对原设施易损坏部位（如塑料管、保温层等）采取必要的保护措施。
3.配管配线施工。
配管配线所需的焊接作业，应准备好消防设备、石棉板等；
严格按照配管配线的有关施工验收规范进行。现场附近不允许使用水压试验的，可采用气压试验，但应按规定采取相应的安全措施；
与原管道连接时，应提前制定连接前和连接时的安全技术措施，特别是可燃有毒气体和液体管道的连接；操作时，相关安全管理人员必须在现场准备消防设备；
输送高纯介质管道的施工遵守相关规定外，还应特别注意原管道连接的清洗、吹扫和纯度试验。
4.竣工检查及试运行。
无尘车间改造竣工验收应按有关标准、规范进行检查、验收；
这里需要强调的是与原建筑和系统相关部位的检查和验收，有的只检查。验收不能证明能满足改造的目标要求，只能通过试运行验证。
因此，既要做好竣工验收，又要求施工单位与业主共同做好试运行；
改造无尘车间的试运行，包括改造涉及的相关系统、设施、设备，应当按照有关标准、规范的要求，并根据工程的具体情况制定试运行指南和要求，
逐一试运行。试运行时，应特别注意与原系统连接的拉箱。新的管道系统太小，污染了原系统。连接前必须进行检查和测试。
连接时应采取必要的防护措施，连接后的试运行必须仔细检查和测试，达到要求后才能完成试运行。
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